• 更高的粉尘清洁性能
• 定向收集粉尘
• 毛刷均匀磨损，不会形成局部磨损
• 随意搭配生产线
• 能耗超低，仅0.75KW
设备型号
设备选型
| 序号 | 设备型号 | 设备尺寸 (L*W*H) | 适合输送线宽度 | 设备功率 | 设备耗气量 | 设备所需吸尘风量 | ||||
| Min(mm) | Max(mm) | Hz | KW | 气压 (Mpa) | 气量 (m³/min) | 风速 (m/s) | 风量 (m³/min) | |||
| 1 | JMTBS-800 | 1390*240*430 | 700 | 850 | 50/60 | 0.75 | ≥0.6 | 0.117 | ≥28 | 9.495 |
| 2 | JMTBS-1000 | 1640*240*430 | 950 | 1050 | 50/60 | 0.75 | ≥0.6 | 0.117 | ≥28 | 9.495 |
| 3 | JMTBS-1400 | 2040*240*430 | 1350 | 1500 | 50/60 | 0.75 | ≥0.6 | 0.117 | ≥28 | 9.495 |
| 4 | JMTBS-2500 | 3090*240*430 | 2400 | 2550 | 50/60 | 0.75 | ≥0.6 | 0.117 | ≥28 | 9.495 |
| 5 | JMTBS-3000 | 3590*240*430 | 2900 | 3050 | 50/60 | 0.75 | ≥0.6 | 0.117 | ≥28 | 9.495 |
非标尺寸支持定制
尺寸图
功能特点
柔性压力缓冲功能
接触工件面的毛刷设计了一个气囊缓冲装置，工作状态时气囊充气保持一定的弹性，使毛刷能很好的接触到工件表面，即使工件厚度发生轻微的变化或者是有凹凸不平，气囊压力会及时补偿厚度发生的变化，让毛刷跟工件表面保持充分的接触，不会发生漏刷的情况，从而达到更佳的清扫效果。
剑式毛刷工作示意图
采用更专业的毛刷清洁机构，微湿毛刷尖端，让细微粉尘黏在毛刷上带入吸尘口，然后经高速反向刮片将毛刷上粉尘刮除，经压缩空气嘴吹除送入吸尘道。
1、线性刷微湿喷头
喷雾器沿线性刷的运行方向在刷丝
尖端涂抹一层清洁和抗静电液薄膜。
2、产品表面清洁方式
线性刷沿运输方向擦拭，将颗粒与微湿刷丝结
合，并将其安全地从产品表面输送到抽吸系统。
3、毛刷带自清洁
反向刮轮高速将毛刷上粘住的粉尘
拍打，经压缩空气吹除，送人吸尘口。
手摇柄升降模式
位置显示器显示位置
手摇柄气缸自动升降模式,位
置显示器显示位置，可以实现
两种板件厚度自动切换
自动伺服升降模式，实现自动测
高模式或读取总控高度脉冲，实
现各种厚度工件自动调节
生产线连续使用的剑式刷技术
剑刷总是横向于生产线方向运动，将工件表面的粉尘定向收集到除尘口。在清扫过程中，颗粒粉尘会附粘在毛刷上。在自清洁单元中，毛刷附着的颗粒粉尘会被高速旋转反向刮刀和压缩空气清除掉，以保证干净的毛刷接触到工件表面，再次将颗粒粉尘清除干净。在生产过程中会产生静电，精迈采用喷液装置将除静电液喷在毛刷尖端，保持毛刷微湿状态，这样就可以有效清除表面的静电和细微的粉尘。
关键字
粉尘
平面
清扫
板面
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